注塑吹塑成型技术与挤出定向吹塑工艺[一]、注塑吹塑成型技术
注塑吹塑成型。吹塑主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。注塑吹塑成型主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是吹瓶机成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。注塑吹塑成型是首先通过注塑工艺制备预成型料坯，然后经过二次加热，吹塑成型制成最终成品。
注塑拉伸吹塑成型。包括挤出-拉伸-吹塑、注射-拉伸-吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。注射拉伸吹塑为双轴位伸取向吹塑，是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯，用压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法，这种成型方法的特点是轴向与径向有相同的拉伸比，可提高吹塑容器的机械性能、阻渗性能、透明性能，减少制品壁厚，这是吹塑成型中制品壁厚最薄的一种工艺。
[二]、挤出型坯定向拉伸吹塑工艺
挤出型坯定向拉伸吹塑。首先将塑料挤成管材，并切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加达的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，并使之沿轴向拉伸100%~200％后，闭合吹塑模具进行吹胀。另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在吹瓶机拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夾住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边。此法生产能力可达3000只/时(容量为1L的饮料瓶)。已发展了多种工业成型设备，满足不同工艺的要求，并已开发多层定向拉伸吹塑。
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